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圖標公開課

名稱:SQM供應商質量管理解決方案型實戰訓練營

市場價:¥3980  講師:邢慶峰   時間:2019-09-19至2019-09-20

地點:

時間: 2019年09月19-20日       地點:北京

主講:邢慶峰
電話:0755-89717172   手機:15813879154   郵箱:[email protected]   網址:www.exphgi.tw
【溫馨提示】本課程可為企業提供上門內訓服務,歡迎來電咨詢!
課程背景:
隨著企業發展到一定階段,企業產品的質量問題,80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一:2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上,供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉,老總自殺;而以精益生產體系聞名的日本豐田汽車,因為油門踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失!頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火,疲于奔命,并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。
培訓目標:
統計證明,對中國大部分企業而言,劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業造成的經濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產品質量,就是在降低成本,就是在增加企業效益與競爭力!本課程站在企業競爭高度,提供系統方法與實用工具,幫助企業從源頭把好質量關,降本增利,破解企業供應商質量管理十大難題:
²如何做到既提升供應商質量,又降低成本
²如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
²如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式?
² 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
²產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發展趨勢,
²發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
²作坊式供應商的質量應如何有效管理
²強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
²如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
²如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯動?
²您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
課程大綱:
模塊一:新形勢下的供應商質量管理
(一)案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析
(二)供應商質量管理所面臨的挑戰
(三)精益生產對SQM的要求
(四)供應鏈風險管理對SQM的要求
(五)過時的SQM理念與做法
(六)供應商質量與成本之爭的解決
(七)SQM管理現狀與常見問題
模塊二.供應商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質量問題
(二)Kraljic組合模型進行采購物質分類
(三)組織對供應商的吸引力判斷
(四)一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
(五)供應商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應商管理策略
(七)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(八)供應商開發過程中尋優、調全
模塊三:供應商開發與評估
(一)選好比管好更重要
(二)供應商準入流程
(三)供應商審核標準設計
(四)三類型審核(體系、過程與產品)區別與時機
(五)挑專家、建團隊、分好工執行要點
(六)讓現場審核不走過場
(七)供應商五處必看,一針見血
(八)問、查、看、記, 專業求真
(九)審核結果與改進計劃的落實
(十)對供應商 “點穴”過程審核
(十一)建立病歷-QFD+QCP
(十二)易發問題預測+對策地圖
(十三)風險評估
模塊四:產品審核
(一)樣品件與生產件的區別
(二)樣品件承認流程與要點
(三)生產件批準程序PPAP
(四)提交要求與要點
(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
(六)小批量管理要點
(七)批量生產監控方法
(八)包材、塑膠、五金件質量監控方法(500強工具范本)
(九)質量保證協議的編制(范本)
模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務
(八)質量檢驗系統構成
(九)企業常見錯誤檢驗方法
(十)MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(十一)課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
(十二)正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
(十三)新發展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
(十四)免檢不免責-免檢體系構建
(十五)例行試驗與全項目檢測的時機
(十六)正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)
(十七)駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業管理文件范本)
(十八)第三方檢測介紹
模塊六.SQE角色與工作計劃(第二天)
(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應商診斷與輔導
(九)工具型案例: SJQE職責與工作計劃表
(十)SQE人員的職場注意事項與職業發展
模塊七.供應商質量問題處理與改進
(一)問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
(二)8D的含義及由來及實施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
(五)產品過程審核方法
(六)供應商控制計劃CP要求
(七)實施供應商品質主自保證
(八)SQE品質計劃
(九)供應商4M控制
(十)如何用好例行審核
(十一)供應商輔導
模塊八.供應商績效評價
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權重設置
(四)考評后的優秀供應商激勵方法
(五) 考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)
(七)案例:知名企業的供應商質量大會策劃
²專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進
講師介紹:邢慶峰老師
教育及資格認證:
美國供應管理協會CPSM認證、DISC雙證班社群聯合創始人;國際職業訓練協會(IPTA);中國分會常務理事;授權認證導師。
講師經歷及專長:
邢老師擁有16年知名外企質量、采購、供應鏈管理實戰經驗,曾就職于:
世界500強通用汽車,園林工具世界第一德國斯蒂爾 STIHL 、電動工全球領軍企業瑞士喜利得 HILTI、德國工業4.0先行者費斯托FESTO、及家電行業巨頭惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。
先后擔任:
質量工程師、供應發展經理、采購經理、戰略采購經理、采購及供應鏈部門經理等職。
曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻,榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等 ;
曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質量戰略研討會,全球采購戰略研討會;
曾作為負責人為三家公司籌劃建立供應商發展職能,完成從供應商質量保證向供應商發展的轉變;招聘及發展供應商質量工程師數十名;
曾負責過鋁、鎂、鋅合金(壓力)鑄造、機械加工、擠出、冷擠壓、粉末冶金、(精密)沖壓、拉伸、注塑、橡膠、裝配、電子、標準件、包材等零部件的供應商質量管理
擅長
《SQM 供應商質量管理》、《TQM全面質量管理實踐》、《問題分析與解決》、《價值流分析》、         
《采購成本全面管控》、《供應商開發評估選擇與全面管理》、《國際職業培訓師培訓》
報名信息
(一)課程對象:SQE、采購部、質量部、研發工程部、IQC及其他供應商管理相關人員(建議企業帶著實際問題以團隊形式參加,通過現場指導解決企業常久存在的問題,效果更佳)
(二)參會費用:3980元(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
付款方式:為避免現場等候,建議通過轉賬支付。
帳戶名稱:深圳市展業企業管理顧問有限公司
開戶行:  招商銀行深圳龍崗支行
銀行帳號:755916205410905
 
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